重锤破因高产量、低耗能，使用、维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中，其产量不仅关系到自身的生产效率，同样影响着整体系统的正常运行。通过鼎大机械专家总结，一般造成重锤破产量达不到要求的原因有：系统能力不匹配，进料粒度控制不合理，矿石含泥量过高，反击板位置不合适，锤头易磨损，使用维护不当等。

   1、系统能力

   整个破碎系统由给料机、提升机、重锤破、振动筛、皮带输送机等组成，这些设备匹配不当就可能造成整个系统的产量不足。

   2、进料粒度

   原料矿石的抗压强度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都会影响重锤破的产量及锤头使用寿命。入料粒度过大，或大粒度物料的含量较高都会使破碎机的产量降低。

    喂入正常爆破状态下各种粒级均占一定比例的物料，需要严格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%时，建议增加预筛分装置，将其先行分离出来，不进入破碎机内，这样也会增加产量，同时减少锤头的磨损。巩义市城区鼎大机械厂-张经理135-9269-6903

   3、矿石含泥量

   应严控原料的含土量，如果其含量超过12%，就要在重锤破前面增加预筛分装置，将泥土先行分离出来，不进入破碎机内。ugf168

   4、反击板的位置

   反击板与转子之间的间隙尺寸影响进入排料带的物料粒度（通常此间隙为出料粒度的1.1～1.3倍），进而影响重锤破的产量。

   5、鼎大重锤破锤头

   锤头是鼎大重锤破的主要消耗件，其使用寿命对生产的稳定和生产成本有直接影响。

   在正常生产过程中，如果发现破碎机产量减少，电耗增加或出料粒度变大时，就应该检查锤头、篦板和其他部件的磨损情况，并及时进行调整与维修，以免造成更大的损失。一旦锤头的重量减少到初始重量的80%后就应该更换锤头，否则产量、粒度均难保证。